废气废水协同处置，新奥能源为工业园区绿色发展提供新路径

一根管廊不仅将废气废水“变废为宝”，也架起企业共赢桥梁。它有何神奇之处？

走进浙江杭州临平新奥能源发展有限公司（以下简称“新奥能源”）园区，一块“浙江省减污降碳标杆项目”标牌十分醒目。被作为“省级标杆”的，正是“新奥能源—贝达药业”生态环境准入工业废气协同处置项目。

去年5月，在临平新奥3#泛能站办公楼的会议室内，一墙之隔的贝达药业五洲路厂区里的几个罐体引起了公司技术人员的兴趣。大家提出了一个想法：是不是可以做一个园区内企业间的资源循环利用的场景呢？

经双方交流后，新奥能源很快给出了具体合作方案，并且得到了临平区政府、生态环境、发改等部门的大力支持和鼓励。于是，就有了开头的景象：一条管道串联起了两家企业，贝达药业各车间预处理后的有机废气，通过增压风机送入厂区废气总管，与来自污水站、危废库等的无组织废气汇总后，经“一级水洗+一级碱洗”预处理，再送至临平新奥3号能源站锅炉设备进行高温焚烧处理。

“贝达药业在生产过程中会产生VOC废气，要经过RTO专业焚烧达标后才能向外排放，企业每年都得为此支出一笔不菲的处理费。作为一家为临平经济技术开发区企业提供蒸汽热能及综合能源服务的供能企业，这些废气对于新奥能源来说恰恰是宝，经过预处理可以成为可用燃料。经过处理之后的废气，排放浓度从此前的每立方米约60毫克降至每立方米5毫克以下，几乎是净零排放。”新奥能源总工程师何勇介绍，这不单单是两家企业“双赢”，减排降碳还为临平经济技术开发区腾出新的区域排放指标容量，企业发展也有了更广阔的空间。

此项目可实现节省天然气用量60.3万立方米/年，削减二氧化碳排放量2307.8吨/年，节省成本约280万元/年，而这只是新奥能源在绿色创新之路上“精耕细作”缩影。近年来，该公司通过培育新质生产力，不断推动减污降碳协同发展。

在公司园区，三个大型中水回用水箱显得格外引人注目。新奥能源在日常经营过程中，每年会产生15万吨浓水（工业生产过程中产生的废水、污水和废液），由于水质硬度高，自身已经无法使用，只能白白排掉。但实际上，这部分浓水在经过软化处理后可以供给下游企业使用。在经过一番摸排之后，新奥能源发现，园区内的印染企业就有用水需求。

比如，浙江喜得宝丝绸科技有限公司是一家丝绸织造、印染企业，印染工艺需要大量工业用水，受取水指标限制，该公司的生产废水需要复杂的工艺进行处理回用，成本较高且回收率较低。新奥能源建设中水输送管网系统，管线距离1.5公里，将站内RO反渗透水处理系统后端浓水输出至用户侧并进行相应的软化处理，恰好补充了喜得宝的用水缺口。

同时，新奥能源还建设了智慧型中水循环利用网络，采用数智化平台实现柔性调度、需供匹配，降低园区企业用水成本，解决园区水量指标问题，为绿色可持续发展提供空间。如今，一张辐射园区周边用水企业的“中水网”正呼之欲出。

目前，新奥能源正在计划把废气废水协同处置项目作为可复制的案例继续扩大延展，联同管网建设，辐射临平经济技术开发区更多企业，为全区的减污降碳工作作出更大贡献。