泰兴经济开发区提升含金量、含新量、含绿量、含智量，为园区绿色发展注入新动能
行走在江苏省泰州市泰兴经济开发区，满眼都是管道：130多公里管廊里有区内企业需要的水、气等10多条支管，142家企业间实现了互为原料、隔墙供应、管道传输。
开发面积不足60平方公里的泰兴经济开发区，产值却突破千亿元，连续11年蝉联全国十强化工园区。
图为新浦化学行政楼。
泰兴经济开发区是如何走链式发展、创新发展、绿色发展的可持续发展路径的？
精细化工的绿色探索
化工，一直是泰兴的支柱产业之一。
24公里长江岸线，曾被泰兴人当作“金矿”开发，推动了地方经济发展，但也带来一系列环境问题。曾几何时，这里“小散乱”的化工企业众多，严重制约着这一支柱产业可持续发展。
如何才能既抓好环保，又搞好发展？当地决定，在沿江规划建设化工园区，走化工聚集发展、污染集中治理之路。
偌大的产业园里，纵横交错的管道和5台近20层楼高的裂解炉比肩而立，大屏可显示企业各工区的生产状况和安全运行状况，现代化的监控室里，工人们通过电脑操作即可实现大部分的生产指令发送和调度管理……
目前，新浦化学为园区内88家下游企业提供氯碱、烯烃原料配套。园区放大“国家循环化改造示范园区”效应，形成“企业内小循环、企业间中循环、园区内大循环”的绿色发展模式，氯碱、烯烃、锂电池等多条强壮产业链形成，化工产业关联度已达78%。
可持续、高质量发展离不开大项目支撑，引进一个大项目，不仅带动一片企业，还会形成一个具有竞争优势的产业集群，以点成“链”、以“链”成面。
“当年园区创建时筚路蓝缕，我们邀请新浦化学（泰兴）有限公司（以下简称新浦化学）前来投资，最终诚意感动了对方，这棵大树移植开发区后，迅速开花结果，植出一片绿色产业链。”已退休的泰兴经济开发区管委会原主任潘石泉感慨道。
走进新浦化学的厂区，年产40万吨氯乙烯的三期生产线机器轰鸣，加上一二期生产线，氯乙烯年产能达到90万吨，一跃成为国内最大的乙烯法氯乙烯单体供应商。
据介绍，自1995年落户以来，新浦化学已连续30多次利润再投资，在补齐烯烃原料空白的同时，向下游烯烃复合材料延伸发展，总投资从最初3000万美元扩大到目前近30亿美元。
2023年，新浦化学“逆势增资”160亿元，新上氯乙烯扩建、高性能聚苯乙烯等延链补链项目，致力打造成为销售近700亿元、税收超60亿元的“航母级”企业，在链主头雁作用带动下，链属配套企业“卡位入链”，从液体化工码头到园区企业，从企业到企业，80%的产品不出园区实现内部消耗利用，产业链条不断向下延伸，蜿蜒出全国精细化工领域最具竞争力和活力的园区。
图为新浦化学烯烃装置。
新浦化学年产110万吨轻烃综合利用项目总投资55亿元，可年产65万吨乙烯、12万吨丙烯、1.45万吨氢气、4.5万吨C4、3万吨甲烷、4.5万吨裂解汽油等。这一项目，使泰兴经济开发区成为国内第一个使用清洁能源生产“大乙烯”的化工园区，完全实现“自给自足”，通过“补链”真正实现产业链的“上拓、下延”。
沿江生态沧桑巨变的背后，是发展理念的提升，是高质量发展的提速。透过今天的新浦化学模样，可以触摸到泰兴经济开发区从无到有、从有到优、从小到大的“金钥匙”——着力补链条，伸展工业“枝叶”。
绿色发展注入新动能
2023年12月，一则好消息传来，新浦化学获得“江苏省绿色工厂”荣誉证书。
发展新质生产力，并不意味着忽视或放弃传统产业，而在于推动产业创新。
坐落于长江江畔，新浦化学自建立之初便极为重视对水资源和周边生态环境的保护。如何坚持绿色发展，减少经营活动给环境留下的印迹？
面对水资源日趋紧张的严峻形势，新浦化学持续强化水资源管理，规范公司废水产生、收集、排放的管理，促进废水减排，节约水资源，减少水环境污染。
2023年，新浦化学用水量共6907万吨，其中直流冷却水5227万吨，消耗水1680万吨，重复利用率达97.23%（不含直流冷却水）。
近年来，新浦化学以“源头削减、过程防控、末端治理”为主线，以“蓝天保卫战、263行动计划、污染防治攻坚战”为抓手，累计投入约4.6亿元实施热电锅炉脱硫脱硝、锅炉深度脱硝、储罐无组织废气治理、废水处理设施升级改造、自建危废利用处置设施等环保提升改造项目，实现COD、二氧化硫、氮氧化物、烟尘等主要污染物排放大幅下降。
在废水再利用方面，2023年，新建氯碱含盐废水处理装置投入使用，含盐废水经处理后，产生的浓盐水回用至氯碱生产线，每天可节约190m³卤水，每年可减少氯离子排放量2087.26吨、减少钙离子排放量47.23吨、减少镁离子排放量52.52吨，打造经济、环保双赢局面。
图为新浦化学烯烃装置。
此外，新浦化学以责任关怀为己任，坚持安全、绿色发展，选用离子膜电解技术、乙烯法氯乙烯生产工艺、乙苯—苯乙烯生产工艺等先进工艺及自动化设备，能耗低、污染小、产品质量优。所有涉限产品单位能耗均优于国家标准先进值，通过持续不断地节能改造及优化装置运行，主要产品烧碱单位能耗已达到297千克标煤/吨，远优于国家标准先进值315千克标煤/吨。2023年，新浦化学共完成节能项目8项，节约标煤达1.4万吨，减少二氧化碳排放3.7万吨。
同时，新浦化学以资本为纽带，以市场为价值取向，以技术创新为支撑，整合资源，优化产品结构，逐步淘汰能耗高、附加值低的产品。2005年—2020年间，先后淘汰了苯胺装置、氯化苯装置、硝基氯苯装置、固碱装置、一至三期烧碱等7套装置。全面实施清洁生产，积极探索低碳绿色高质量发展之路。
新浦化学正是泰兴经济开发区高质量发展的一个缩影。
遵循“减量化、再利用、资源化”原则，泰兴经济开发区建立健全企业小循环、产业中循环、园区大循环“三级循环”发展模式，不断提高资源利用效率。目前，泰兴经济开发区重点企业100%实施清洁生产审核、90%以上的企业达到清洁生产要求，从源头上减少了资源消耗和污染物排放。
现在的泰兴经济开发区，聚焦工业绿色低碳发展，依法依规淘汰落后产能，加快绿色制造体系建设，化工产业含金量、含新量、含绿量进一步提升。
据介绍，未来，泰兴经济开发区也将持续提升园区发展的
，努力打造全国化工园区可持续发展的示范样板。
