风采录 | 以“五化”理念为引领以数字化转型为核心

来源：中国环境网

发布时间：3月前

郑州瑞泰耐火科技有限公司（以下简称郑州瑞泰）隶属于中国建材集团旗下瑞泰科技股份公司，初创于1984年，地处有“耐火材料之乡”之称的河南省新密市。郑州瑞泰注册资金10500万元，占地面积260亩，现有职工220人，是一家为建材、有色、新能源及碳素电力等行业的高温窑炉提供各种耐火材料服务的制造型企业，同时也是集研发、生产、销售、国际贸易和技术服务于一体的科技型企业。

郑州瑞泰主要生产有色、水泥及其他行业工业窑炉用的高温耐火新材料，年生产能力11万吨，同时专为热工窑炉提供配套耐火材料以及施工、安装等个性化服务。郑州瑞泰的生产能力、科技创新、产品质量、服务水平等综合实力均居行业领先地位。

郑州瑞泰以“打造国内一流、国际知名高温新材料供应商”为战略定位，推动产品迈向高端化、绿色化。把绿色发展融入郑州瑞泰生产的全过程，从体系构建、产品研发、工厂改造等方面践行绿色制造，力求实现生态系统和经济系统良性循环，实现经济效益、生态效益、社会效益有机统一。以质量、生态、环境、能源、职业健康、安全体系为依托，构建严格的管理体系，完善管理架构，并在生产管理各环节对标国际国内标准。郑州瑞泰于2017年8月，跻身工信部耐火材料行业第一批国家级绿色工厂示范单位，是全国耐火材料行业首家绿色工厂。同时也先后荣获了河南省绿色引领企业、环保绩效A级企业、河南省节能环保示范企业、河南省绿色发展先进企业、河南省能碳管理示范企业、河南省碳资产管理示范企业等荣誉称号。

近年来，郑州瑞泰围绕“有组织排放超低化、无组织排放系统化、运输方式清洁化、厂区环境森林化、产品绿色节能化”的“五化”理念，绿色行动持续发力，通过“管、控、治、改、用”多措并举，已实现全工序大气污染物超低排放，企业绿色低碳发展取得显著成效。

有组织排放超低化

2018年以来，郑州瑞泰累计环保投入超过5000万元，针对隧道窑燃烧工艺特性，最终确定“干法脱硫、袋式除尘、SCR脱硝”的烟气治理工艺。脱硫脱硝除尘设备设计为10万风量，满足4条隧道窑治理需求，烟气汇集通过设备进行集中处理，进入脱硫塔，与塔内喷出的小苏打反应，从而消除烟气中二氧化硫。随后烟气再进入除尘设备，经过袋式除尘后的烟气进入脱硝塔，经脱硝塔内催化剂催化，达到脱硝目的，最终达到烟气超低排放标准，即氮氧化物≤50mg/m³，二氧化硫≤35mg/m3，颗粒物≤10mg/m³。

同时，郑州瑞泰投资60余万元购买进口超低排放监测设备，实时监控排放数据，确保稳定达标。治理工艺不产生新的危废，无二次污染，烟囱不产生白羽现象；设备全部自动化控制，随时根据烟气含量情况，自动调节喷入物料量，节省人工成本，保障了超低稳定排放。

无组织排放系统化

郑州瑞泰主动攻坚，针对无组织排放点多、面广、难控制的特性，制定了全面监控、系统管理的无组织管控措施。建成6000多平方米密闭式原料库，所有原料入库保存。配套安装了69台脉冲滤筒除尘器，5台车载移动式除尘器，1套高压喷雾设备，两台移动高压降尘雾炮机。同时建设了无组织PM_2.5、PM₁₀颗粒物厂区环境监测点，以及生产车间无死角监控、环保除尘设备连锁控制程序等，以机管代替人管，在线监控全部排放数据，实现了环保系统自动化运行、无组织排放常态化管控。绿色发展离不开“智慧”支持，这不仅体现在主要生产环节，更体现在全生命周期的绿色化与智能化。

运输方式清洁化

耐火材料生产过程中，原材料配料转运环节会产生大量粉尘，存在危害人体健康的风险。郑州瑞泰通过“5G+自主配料”的方案，利用5G高可靠网络和定位能力，实现配料转运毫米级定位对接，配料原料不泄漏，实现车间无尘、无人化，设备运转率提升12.5%。为企业高质量生产提供了有力支撑。

郑州瑞泰建设门禁系统和视频监控系统，监控并记录运输车辆进出厂区情况，利用车牌识别技术，自动记录进出厂区的车辆信息，包括车牌号、车辆类型等；结合车辆排放阶段信息（如国五、国六排放标准），对车辆排放情况进行初步判断，对于不符合要求的车辆进行拦截；安装高清摄像头，对进出厂区的车辆进行全程视频监控，确保有据可查；对收集到的数据进行统计分析，为环境管理和安全决策提供数据支持。禁止不符合要求的车辆进出厂区，进出厂区的大宗物料和产品采用清洁方式运输比例达到100%。

厂区环境森林化

良好的厂区环境、较高的绿化率，不仅能让厂区保持良好生态、提升空气质量，同时也能减少噪声扩散，是绿色工厂的一个重要标志。

“能绿化绝不硬化”是郑州瑞泰一直坚持的生态建设理念。为美化厂区生态，实现厂区环境“森林化”，裸露土地“全绿化”，郑州瑞泰投资350万元种植香樟、桂花、银杏等20多个品种乔木树，各类灌木球、绿篱、草坪，做到了“三季有花，四季常绿”，绿化率达30%。如今步入郑州瑞泰厂区，绿树成荫、繁花似锦，芬芳馥郁、虫鸣鸟啼，如同置身于花园之中。

产品绿色节能化

要打造国内一流、国际知名高温新材料供应商，郑州瑞泰深知产品高端化、绿色化、节能化的重要性。这就要求把绿色发展融入生产的全过程，从体系构建、产品研发、工厂改造等方面入手，全流程践行绿色制造，力求实现生态系统和经济系统良性循环，实现经济效益、生态效益、社会效益有机统一。

根据相关管理部门对于减污降碳协同增效的新要求，节能降碳是生产企业的当务之急。高温新材料产业既要加速推进超低排放改造，更要在发展中转型、在转型中跨越，从根本上迈向高质量发展之路。

经过不懈努力，郑州瑞泰获得了两项重大发明成果：镁铁铝（无铬）尖晶石砖和低导热多层复合莫来石砖。

作为水泥窑用环境友好碱性耐火材料，镁铁铝（无铬）尖晶石砖取代了传统的镁铬砖，彻底消除了六价铬离子对环境及人体的危害，获得国家发明专利4项。

自主研发的低导热多层复合莫来石砖，是环境友好“节能产品”，这一产品在大型水泥回转窑使用，窑体温度可降低100℃。每生产一吨水泥熟料可减少标煤用量1.5kg。以日产5000吨水泥回转窑为例，使用这一产品后，每天可节约标煤7吨，一条水泥窑一年可节约标煤约2300吨-3300吨；减少二氧化碳排放量5880吨、减少二氧化硫排放量184吨、减少氮氧化物排放量253吨，减少其他粉尘及有害气体排放量460吨。低导热复合砖不仅为水泥企业降低了生产成本，更为大气污染治理作出了贡献。

在坚持“五化”理念的同时，郑州瑞泰聚焦智能化、数字化助力绿色低碳发展。近年来，在中国建材总院和瑞泰科技的战略指引下，郑州瑞泰围绕总院数字化战略规划，以“产业数字化转型”为核心，全面落实生产型企业的“智改数转”工作。在转型工作中，坚持结果导向，聚焦产业痛点，结合总院“数字价值化提升”理念，深入推进产业“焕新”，实现积累数据的再加工和升级。按照打造“数字总院”战略目标，大力发展数字经济，推动传统产业转型升级。

郑州瑞泰打造的5G智慧工厂，搭建了“1+1+N”的智慧工厂架构，部署了1个5G专网，开发了1个工业互联网平台和“N”个应用场景。通过系统软硬件建设，使系统与ERP、自动化产线实现信息集成，实现对生产制造过程人机料法信息的采集、管理和反馈。基于 5G 公网架构，通过 5G 网络专用通道，利用5G+MEC打通全业务流程的数据连接，通过5G+数据采集与工业互联网数据结合，实现了计划、生产、质量、设备、条码追溯、库存、能源、安全环保等全流程智慧化的多场景管控。

目前，郑州瑞泰智能工厂管控系统实现了耐火材料制造过程中的全部数字化管理与控制，包括生产计划、作业派工、库存等管理以及设备联网、数据自动实时采集、工业大数据分析和现场看板化展示等。在生产过程中，从粉碎、配料、成型、烧成到检测、包装流程全面实现自动化、数字化、网络化、智能化。

通过工业互联网融合创新，郑州瑞泰先后荣获国家级智能制造示范工厂揭榜单位、国家级智能制造试点示范优秀场景、国家级专精特新小巨人企业、国家级新一代信息技术与制造业融合发展示范企业、国家级工业互联网试点示范企业、国家级知识产权优势企业、河南省智能工厂、河南省第一批“5G+智慧工厂”、河南省第一批5G应用场景示范企业、河南省新一代信息技术融合应用新模式示范企业、河南省质量标杆企业等称号。

耐火材料是传统制造业的基础，面对高质量发展要求和实现“双碳”目标，传统的耐火材料行业正面临着前所未有的挑战。在产品质量方面，要不断追求长寿高效、节能降耗、绿色环保；在生产方面，必须满足安全、环保及职业健康等法规要求，并不断创新绿色、智能、高效等生产模式。下一步，郑州瑞泰将在生产运营中不断完善绿色及智能化水平，不断提高运行效率。在此基础上，致力于将绿色智能的创新生产模式在行业中推广，为全国耐火材料行业绿色化、智能化的高质量发展作贡献。